隨著電子信息技術的日新月異，數碼電子產品的更新換代速度越來越快，以平板電視（LCD和PDP）、筆記本電腦、數碼相機等產品為主的消費類電子產品產銷量持續增長，帶動了電容器產業增長。隨著電容需求的增多，它的質量要求也是越來越高。根據市場分析電容的加工往往決定了電容的好壞，耐用的電容元器件一般都是才用精細的焊接工藝得來。運用激光焊接來進行對電容的加工！現如今焊接市場上具備了專門用于電容焊接的設備那就是連續激光焊接機。下面介紹
激光焊接機在電容器殼體上的應用工藝。
一般電容器殼體厚度都要求達到1.0毫米以下,主流廠家目前根據電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側焊和頂焊,其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響較小,飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。由于焊接后可能會導致凸起,這對后續工藝的裝配會有些微影響,因此側焊工藝對激光器的穩定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上,可采用更的振鏡掃描焊接方式,但對前道工序入殼及定位要求很高,對設備的自動化要求高。
連續激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。瑞豐光電激光是中國光谷早一批生產激光設備企業之一，擁有十六年的研發生產經驗，在技術以及整合方面領先同行企業。公司自成立以來，時刻關注激光技術的研發與客戶的發展需求，致力為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。
自動激光焊接機采用原裝進口配件，性能穩定，故障率低，使用壽命長達10年以上；焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據客戶要求訂制。
以上就是激光焊接機在電容器殼體上的應用工藝，電容器激光焊接機屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀。
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