隨著新能源、化工過濾等領域的快速發展，鎳網作為功能性材料，因其耐腐蝕、高導電性及多孔結構特性，被廣泛應用于電池集流體、催化劑載體及精密過濾裝置中。激光焊接技術憑借其高能量密度、局部熱輸入及微米級加工精度，成為實現鎳網高效可靠連接的核心工藝之一。下面來看看激光焊接機在焊接鎳網的工藝應用。
激光焊接通過聚焦光束在極短時間內完成材料熔融與再結晶，顯著減少熱影響區范圍，避免鎳網因高溫導致的晶粒粗化或局部變形。其非接觸式加工模式可精準作用于微米級網絲交叉節點，確保焊接過程不損傷周圍網狀結構。針對鎳網薄壁（通常為微米至毫米級）、多孔及異形曲面等特點，激光焊接支持動態調整光斑尺寸與功率密度，實現單點焊接、連續縫焊及三維路徑跟蹤的靈活切換，有效解決傳統電阻焊易引發的網孔堵塞或強度不均問題。
激光焊接機在焊接鎳網的工藝應用：
1. 材料預處理與參數匹配，
鎳網表面氧化層及污染物會降低激光吸收率，需通過化學清洗或等離子活化提升焊接一致性。根據網絲直徑（如微米級細絲或毫米級粗絲）優化激光脈沖寬度與峰值功率，防止能量過高導致燒穿或過低引發虛焊。例如，針對超薄鎳網，采用高頻低功率脈沖模式可形成均勻焊點，而較厚網絲則需提升能量密度實現深熔焊。
2. 多孔結構焊接路徑規劃，
基于鎳網孔洞分布特點，開發自適應路徑算法，優先焊接關鍵受力節點，并通過跳躍式移動減少無效空行程。對于多層疊合鎳網，采用分層掃描策略，逐層調整焦距與能量，避免下層網孔因熱累積塌陷。
3. 缺陷控制與實時監測，
引入高速攝像與紅外測溫系統，實時捕捉熔池形態變化，動態調節焊接速度與離焦量，抑制氣孔、裂紋等缺陷。針對鎳網焊接后易出現的晶間腐蝕傾向，通過氬氫混合氣體保護優化熔池冶金環境，降低硫、氧雜質元素含量。
在新能源領域，激光焊接鎳網已規模化應用于氫燃料電池雙極板氣體擴散層、鋰離子電池三維多孔電極等場景，其高導電連接與結構完整性顯著提升電池輸出效率。在化工過濾行業，激光焊接鎳網組件可實現微米級孔隙一致性，保障高壓環境下的長期穩定性。
以上就是激光焊接機在焊接鎳網的工藝應用，隨著超快激光器與五軸聯動加工系統的技術進步，激光焊接將進一步突破納米級鎳網焊接瓶頸，并融合機器視覺與人工智能技術，實現復雜鎳網構件的自適應焊接與全流程質量追溯，推動功能性金屬網材在高端裝備制造中的創新應用。
